金屬工藝品一般是由非常小巧精致的元件組成，一般的焊接設備是很容易造成報廢的，隨著時代的進步，激光焊接的技術也在不斷發展，傳統的焊接工藝已然不適用于金屬工藝品的焊接了，逐漸使用現代一些新的焊接技術，比如：金屬工藝品激光焊接機。

接下來，讓我來簡單介紹一下，金屬工藝品激光焊接機的一些焊接原理以及與傳統焊接工藝相比的優勢有哪些？

首先，它可以用來封焊傳感器金屬外殼，是一種先進的加工金屬工藝品的方法，因為聚焦光斑很小，金屬工藝品激光焊接機可以高準確定位焊縫，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊柜、噴咀，顯著的減少了停機輔助時間，生產加工效率高，光無慣性，金屬工藝品激光焊接機還可以在高速下急停和重新啟始，用自控光束移動技術則可焊復雜構件，主要利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。金屬工藝品激光焊接機因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件，另磁和空氣對激光都無影響，由于平均熱輸入低，加工密度高，可減少再加工的費用，運轉費用較低，從而可降低工件成本，使金屬工藝品達到美貌與實力共存的結果。

與傳統的焊接方式相比，金屬工藝品激光焊接機優勢有：

1、焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理；

2、深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小；

3、焊縫質量高，無氣孔；

4、整機人體工程學設計，更適宜行業產品精細、美觀，性能穩定、適合長時間連續工作的需要；

5、十分便捷的更換、工作區域清潔、和焊屑回收；

6、定位精度高，易實現自動化。