在激光焊接機中，保護氣體會影響焊縫成型、焊縫質量、焊縫熔深及熔寬等， 通常，激光焊接機在焊接的過程中需要使用惰性氣體來保護熔池，但當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不使用氣體保護。在實際運用中，大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護熔池，使工件在焊接過程中不被氧化。
氦氣不易電離（電離閾值比較高），這可讓激光順利通過，使得光束能量不受阻礙地直達工件表面。對于應用來說，這是激光焊接機焊接時使用較有效的保護氣體，但是價格比較貴。
      氬氣比較便宜，優點是密度較大，所以保護效果比較好。缺點是它易受高溫金屬等離子體電離，會屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，同樣也損害焊接速度與熔深。但另一方面，使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時更為光滑。
      氮氣作為保護氣體較為便宜，缺點是對某些類型不銹鋼焊接時并不適用，有時會在搭接區產生小的氣孔。

在較大多數情況下，吹入保護氣體會對焊縫產生有利的作用，但是用得不好也可能會帶來不利的作用。

當對激光焊接機正確吹入保護氣體的積極作用：

1.保護光學鏡片免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射；

2.驅散高功率激光焊接產生的等離子；

3.保護焊縫在焊接過程中免受氧化；

4.冷卻工件，減小熱影響區。

當不正確使用保護氣對激光焊接機焊接時的不利影響：

① 導致焊縫變差

② 導致焊縫產生裂紋，也可能會導致焊縫力學性能降低

③ 導致焊縫氧化更嚴重（無論是流量過大還是過?。?，也可能導致焊縫熔池金屬被外力干擾嚴重造成焊縫塌陷或者成型不均勻；

④ 導致焊縫達不到保護效果甚至基本無保護效果或者對焊縫成型產生消極影響；

⑤ 會對焊縫熔深產生一定影響，尤其的是薄板焊接時，會減小焊縫熔深。

保護氣體的選用直接影響到激光焊接機焊接生產的質量、效率及成本，但由于焊接材質的多樣性，在實際焊接過程中，焊接氣體的選用也比較復雜，需要綜合考慮焊接材質、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通過焊接測試才能選擇更適合的焊接氣體，達到更佳的焊接結果。