激光焊接機已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各加工行業(yè)。那么，怎樣才能讓這種已經(jīng)非常先進的的效率達到更高呢？

首先我們知道影響激光焊接機的焊接速度主要因素分為內(nèi)部因素和加工工件兩方面因素。

①　內(nèi)部因素主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率，內(nèi)部因素主要在前期機型選配的時候注意，應(yīng)當(dāng)遵循激光工程師的意見去選購。

②　另一個因素主要需要客戶加工時需要去注意的，主要為焊接密度、焦點位置、焊接速度和保護氣體。

提高激光焊接機焊接效率的妙招有哪些？

①　根據(jù)需求，如需對焊接的深度加深，需要對光纖激光焊接機的參數(shù)進行調(diào)節(jié)，調(diào)大光纖激光焊接機的功率，電流等因素，因此在這些過程中會影響打標(biāo)速度。

②　焊接的焦點對激光焊接的質(zhì)量有很大的影響，焦點的大小主要由焦距的長短決定。因此，為了提高激光焊接的質(zhì)量，短焦距可用于獲得較高的能量密度，但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小，工件間的配合間隙小。

③　專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質(zhì)量，將準(zhǔn)確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料，則采用高速焊接，而當(dāng)加工厚板或可焊性較難的材料時，焊接速度會降低。確保熔池和焊縫形狀不受適當(dāng)焊接速度的影響。

④　較受歡迎的激光焊接生產(chǎn)廠家在焊接過程中會使用惰性氣體保護熔池，但為了保證較佳的焊接質(zhì)量，需要使用抗氧化效果好、電離度低、不易形成等離子體的氣體。