光纖激光焊接機如果操作不當，也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么光纖激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢？激光焊機是利用脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。具有不平衡快速加熱與快速冷卻，也導致了接頭開裂的原因。

①　力學因素

光纖激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中區域是液相結晶晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。

②　冶金因素

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。

那么如何解決激光焊接機在焊接過程中出現裂紋問題呢？

①　設備參數變更

光纖激光焊接機經過焊接后凝固，出現脆性溫度區，也就是焊縫通過金屬的低塑性區域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導致焊縫的塑性變形。若此時處于脆性溫度區，則形成裂紋。

②　通過裂紋性質來應對

光纖激光焊接機處于冷卻時，會有馬氏體組織和應力狀態(焊接和組織應力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，會在冷卻時產生殘余應力。同時相變產生壓縮應力，冷裂紋則是由以上幾種應力產生。