銅屬于高反光材料，銅的焊接一直是一個非常難跨越的技術難題，但在銅制品相關的加工行業在對銅部件進行激光焊接機焊接作業時，不僅要保證焊縫的牢固性，還要保證焊縫的外觀光滑平整不會影響到美觀。

而激光焊接機非接觸式工藝，快速和準確，但是需要處理材料反射問題。只要求單側接近操作。在較小的連接區域內，這種技術十分有用。它可以用于焊接不同形狀的部件、不同的連接幾何形狀以及異種材料。它不使用需要維護或更換的損耗品，焊接周期只有幾毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接銅的一種優越解決方案——但是也存在著問題。

激光焊接機通常采用非常高的功率以克服反射問題，并確保將充足的光傳輸到銅。但是，當激光能量傳輸到銅上，并提升其溫度時，則反射率降低。由于激光功率的吸收出現時間范圍小于十億分之一秒，因此能量吸收的變化非常快速。較初所需的高功率遠遠超過焊接所需功率。因此，材料快速過熱和蒸發，留下了大量的小孔或孔洞。

為什么激光焊接機難焊接銅材產品呢？主要原因有兩點：

1. 銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。

2. 銅材產品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱損失。

激光焊接機焊接是利用高能量激光束對材料表面進行作用，融化材料表面而達到焊接的目的。當激光焊接銅材料時，銅材料較高的熱傳導性能使得高能量的激光熱量從焊接頭處快速擴散，時材料難以維持熱平衡而進行可靠焊接。