激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

采用激光焊接機(jī)焊接時(shí)，因其能量密度較高，被焊工件經(jīng)受快速加熱和冷卻的熱循環(huán)作用，使得焊縫和熱影響區(qū)區(qū)域較窄，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于母材，因此，該區(qū)域的塑性相對(duì)較低。而在進(jìn)行硬度大的材料焊接時(shí)，較讓人頭疼的就是焊縫問題，焊縫越大就會(huì)影響焊接質(zhì)量。

那么怎樣才能降低激光焊接機(jī)接頭區(qū)域的硬度呢？

可以采取的措施有取焊接前預(yù)熱和焊后回火等相應(yīng)的工藝措施。

激光回火是一種在激光焊后隨即采用非聚焦的低能量密度光束對(duì)焊道進(jìn)行多道掃描從而降低焊縫硬度的新工藝。激光焊接機(jī)焊接金屬及熱影響區(qū)的組織和硬度是由化學(xué)成分和冷卻速度決定的。

在激光焊接機(jī)焊接中，現(xiàn)行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下，焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學(xué)成分和激光照射條件來(lái)決定。采用填充焊絲的激光焊接由于可以選擇任意合金成分的焊絲作為較佳的焊縫過(guò)渡合金，因而可以保證兩側(cè)母材的聯(lián)結(jié)具有較佳性能。可以對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、物理性質(zhì)差異較大的異種或同種金屬材料進(jìn)行焊接，可以得到零污染、雜質(zhì)少的焊縫。