如今在世界上較先進的焊接技術是激光焊接。激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。傳統的焊機技術在焊接的時候利用的是高溫的特點，然后由于溫度和時間控制得不好而導致焊接的效果不良，但是自從模具激光焊接機面世之后，它的焊接效果受到大家的喜愛，并且有越來越多的企業使用激光焊接機進行加工制造。

現在模具激光焊接機技術的應用越來越廣泛，維修行業已逐步普及激光焊接機技術，工業模具的維修傳統上是一項耗時費力的工作，長的交貨周期會導致生產延誤，這也有助于使維修成本較高高。大多數用來制造模具的材料含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料難以冶金退化。

模具激光焊接機是以激光高熱能集中定點的精確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，如：各種模具裂痕、砂眼、崩角、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。

模具激光焊接機的優勢：

1. 熱影響區域小，不會導致精密模具變形。

2. 焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修補痕跡。溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。

3. 氧化率低，工件不會變色。

4. 焊接后不會出現氣孔或沙眼。

5. 焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

6. 焊接后工件可達50~60洛氏硬度。