激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。激光焊接機廣泛應用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。

在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術，為激光焊接機的運動提供定位參數，可以實現高精度的激光焊接，在有效提高工作效率的同時，也可以規避上述缺陷，提高生產工藝，從而大大的節省系統成本。

激光焊接機視覺焊接定位系統在對工件來料的自動識別，區分不同工件焊接的區域，并助自動精確搜索定位各工件預設的待焊接區域。都可以自動精確定位后，再通過數據通訊實時輸出焊接位置坐標來引導激光進行預設軌跡的準確焊接。

激光焊接機視覺焊接定位系統在機器進行焊接應用中，還可以通過軟件的升級，在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復檢檢測。并實現在生產過程中對焊接質量的實監控，這樣生產良品率大大的提高了。

激光焊接機視覺定位系統的工作原理：

激光焊接機視覺定位系統由視覺系統，運動機構和激光焊接系統三部分組成，并通過視覺的校準建立連接系統，校準分為兩個部分。

一種是分為視覺系統與激光焊接系統，通過高精度的九點標點算法來統一視覺系統坐標系和激光焊接坐標系校準的。

另一部分是視覺系統和運動機構的焊接頭門的坐標系校準。