現代不銹鋼衛浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求較高的部件，可以無需后續加工或者較少后續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段，由于較大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而增加費用支出。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機的優勢

相對傳統焊接，激光焊接機的優勢很明顯，但激光焊接機對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。

要大程度地發揮激光焊接機的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。

通過調查發現，使用激光焊接機焊接不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經驗證明，不銹鋼產品百分之70的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高了效率的目標。