手機中板采用的都是鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接。而激光焊接機是以激光作為高能密度光源，它的特點是加熱塊和瞬時凝固，深寬比高達到12：1，由此激光焊接機能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。但是由于鋁合金本身的高反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接的時候會不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，其中較主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。

經過試驗，材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產生降低到較少。熱裂紋也是鋁合金材質激光焊接時較常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。

防止熱裂紋的產生是鋁合金中框激光焊接的關鍵技術之一，在脈沖點焊時，調節(jié)脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結晶裂紋。而在使用光纖連續(xù)激光焊接機時，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優(yōu)勢明顯。連續(xù)光纖激光焊接機，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，在效率上完全可以滿足客戶的要求。焊接后牢固度相當高，拉力測試可以達到50KG（實驗手機中框中間區(qū)域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。