在使用激光焊接機時偶爾會出現一些小差錯，比如：工件變形，出現氣孔等，這些都是很容易出現的現象，其中工件變形若程度較大那就等于損壞了工件。

出現工件變形的原因是什么？其中在焊接過程中對焊件不平均的加熱和冷卻，都是產生焊接應力和變形的基本原因。

那么我們可以做怎樣的措施防止使用激光焊接機時焊接應力與變形呢？

①　激光焊接加工預留收縮變形量。依據理論計算和理論經歷，在焊件備料及焊接加工時預先思索收縮余量，以便焊后工件到達所請求的外形、尺寸。

②　反變形法。依據理論計算和理論經歷，預先估量構造焊接變形的方向和大小，然后在激光焊接機焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產生的變形。

③　剛固定法。焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效避免角變形和波浪變形。此辦法會使焊接應力變大，只適用于塑性較好的低碳鋼構造。選擇合理的焊接盡量使焊縫自在收縮。

④　應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。這是焊接焊縫較多的構造件的方法。

激光焊接機的優勢：

①　維護成本低，不耗材，不填絲

②　靈活方便任意角度的焊接

③　采用非接觸焊接模式，焊縫精細美觀，表面光滑平整

④　無氣孔，焊點均勻

⑤   焊接速度快，是傳統焊接的5倍