方形鋁殼鋰電池具有結構簡單，抗沖擊性能好，能量密度高，單體容量大等諸多優點，一直以來都是國內鋰電制造和發展的主要方向，市場占比在百分之40以上。

方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中，需要大量應用到激光焊接工藝，例如：電芯軟連接與蓋板焊接、蓋板封口焊接、密封釘焊接等等。激光焊接機焊接是方形動力電池的主要焊接方法，歸功于激光焊接機具有能量密度高，功率穩定性好，焊接精度高，易于系統化集成等諸多優點，在方形鋁殼鋰電池生產工藝中，有不可替代的作用。

但在焊接過程中難免遇到難題，都有些什么呢？

①　電池材料

動力電池的外殼一般采用鋁合金，鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優點。激光焊接機焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對激光的發射率很高，且其導熱率高，這造成了激光焊接難以進行。

②　焊接方式

方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的根據容量的不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動力電池殼體主要可分為側焊和頂焊：側焊對電芯內部影響較小，飛濺物不會進入殼體內部，但焊接后容易產生凸起，對后續工藝造成影響;頂焊由于焊接在一個平面上，對前道工序入殼和定位要求很高，因此對自動化要求高。

③　焊接缺陷

激光焊接機焊接鋁材時，容易產生凸起、氣孔、內部氣泡等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設置過高所致。飛濺的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因素是激光器的穩定性。