新時代的發展，新技術的誕生，焊接方式有了多樣的選擇，從傳統的激光焊接到了現在的激光焊接。在挑選激光焊接機時，據材料的不同，光的吸收性也不同，材料的厚度也不同又有著不一樣的選擇。

傳統焊接中的低溫焊，是將焊料用火焰噴槍加熱后，使之流布于被焊金屬的間隙中，從而成為一體的焊接方法。通常要將被焊修復體包埋、預熱，這種方法操作繁瑣，而且有易變形、焊點斷裂、易腐蝕等缺點，目前應用較少。

激光焊接機其主要的焊接模式是以激光束為焊接能源，沖擊在焊接的接頭之上，然后再以反射聚焦原件或鏡片將光束投射在焊縫之上，這樣就形成了焊接，而且在焊縫的強度上是比較高的而且在焊接的速度上相對是比較快的，所以焊接的構件相對合格率上達標率是比較高的。

激光焊接機的特點首先是被焊接工件變形較小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5:1，高時可達10:1。焊縫強度高，焊接速度快，焊縫窄，且通常表面狀態好，免去了焊后清理等工作，外觀比傳統焊接要美觀。

激光焊接機具備的優勢有哪些呢？

①    焊接速度快，滿足大批量、連續生產。比傳統焊接快2-10倍，一臺機器一年至少可以省2個焊工。

②    無需技術要求、一般普工可操作、操作簡單、易懂，不用老師傅也能焊出漂亮產品。

③    焊接工件平整、光滑、美觀、無需打磨、拋光或只需簡單處理、精簡了拋光、打磨員工，節省時間和成本。