銅作為一種導體的優良選擇，具有非常高的熱傳導性能，會快速地將熱量從焊接接頭處擴散，使其很難維持熱平衡并進行可靠的焊接。這使銅快速傳導熱量的特點成為微焊接中的難題。

金屬激光焊接機焊接銅材的難度大主要原因有兩點：

①　銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。

②　銅材產品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱快的損失。

傳統的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調節。

金屬激光焊接機的焊接方式，通過激光束發出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產生電極污染。

金屬激光焊接機非接觸式工藝，快速和準確，但是需要處理材料反射問題。只要求單側接近操作。在較小的連接區域內，這種技術十分有用。它可以用于焊接不同形狀的部件、不同的連接幾何形狀以及異種材料。它不使用需要維護或更換的損耗品，焊接周期只有幾毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接銅的一種優越解決方案——但是也存在著問題。Nd：YAG激光器用于大多數微焊接應用，波長為1064納米，超過銅反射的百分之90。

通常采用非常高的功率以克服反射問題，并確保將充足的光傳輸到銅。但是，當激光能量傳輸到銅上，并提升其溫度時，則反射率降低。由于激光功率的吸收出現時間范圍小于十億分之一秒，因此能量吸收的變化非常快速。較初所需的高功率遠遠超過焊接所需功率。因此，材料快速過熱和蒸發，留下了大量的小孔或孔洞。