隨著科技的發展，鋰電池因有著能量密度高、電壓高、環保等優點被新能源汽車等行業得到重視，各種電車行業的興起注定著鋰電池產的高速發展。從生產鋰電池的電芯到PACK的組裝，都是非常關鍵的一步。選擇合適的激光焊接方式與工藝，將關系著電池的整體成本、質量、以及電池的穩定性。

激光焊接是利用激光光束優異的方向性和高功率等特性進行工作，利用光學系統將激光束聚焦在很小的區域里，在短時間里讓被焊接處形成一個高能量密度的熱源區，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

動力電池殼體與蓋板封口焊接：

動力電池殼體材料有鋁合金和不銹鋼，小容量的鋰電池一般采用比較薄的鋁殼這類電池的焊接一般采用比較低功率的激光器即可。使用連續激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個應用領域的趨勢。在動力電池生產中使用激光焊接的環節主要包括：

1、中道工藝：電池雙耳的焊接（包括預焊接）、正負帶的點焊接、電芯入殼的預焊、外殼頂蓋密封焊接、注液口密封焊接等；

2、后道工藝：包括電池模組Pack 的連接片焊接，以及模組蓋板上的防爆閥焊接等。

激光焊接是電池生產制造中非常重要的環節，焊接質量的好壞直接影響電池的一致性，穩定性，通過使用擺動激光焊接頭，選擇適合焊接軌跡可以提高焊接的容忍度大幅降低氣孔率，提高焊接穩定性和焊接縫隙。對電池行業發展有重要的影響。