快干膠，亦稱為氰基丙烯酸酯，可以在所粘接材料表面非常快的固化。基材表面的濕氣可以引發(fā)膠水的固化反應(yīng)。反應(yīng)會(huì)從基材表面向膠水中間進(jìn)行。稱堪比焊接。

其中UV膠水一般用來(lái)粘接和密封醫(yī)療器械,這些醫(yī)療器械需要非常高的質(zhì)量和最好的可靠性，例如應(yīng)用于注射器、輸液管、內(nèi)窺鏡、氣管管道等。但眾所周知，醫(yī)用UV膠是一種必須通過(guò)紫外光照射才能完成固化的膠粘劑，因此在生產(chǎn)上會(huì)給企業(yè)帶來(lái)眾多磨人的痛點(diǎn)：

1. 膠水臭味大，招人生產(chǎn)難；

2. 原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價(jià)格高；

3. 紫外光對(duì)某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產(chǎn)品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。

隨著塑料激光焊接技術(shù)的逐漸成熟，塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳統(tǒng)的醫(yī)療粘合膠。

激光加工技術(shù)逐漸滲透到工業(yè)制造業(yè)里，成為一項(xiàng)備受關(guān)注的新興工藝。目前在所有激光材料加工應(yīng)用中，以金屬部件的制造為主，占據(jù)了超過(guò)85%的份額，其余15%的應(yīng)用分布在木紙品、布與皮革、纖維材料、塑料、玻璃、半導(dǎo)體等非金屬產(chǎn)品。

塑料激光焊接不僅能節(jié)省使用UV膠的固化時(shí)間，大大提升生產(chǎn)效率，而且塑料激光焊接無(wú)任何耗材，激光發(fā)生器使用壽命2-8萬(wàn)小時(shí)，為企業(yè)節(jié)省醫(yī)用粘合劑費(fèi)用。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過(guò)上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉(zhuǎn)換為熱能，由于兩層材料被壓在一起，熱能從吸收層傳導(dǎo)到透光層上，使得兩層材料熔化并結(jié)合。