現在模具激光焊接機技術的使用是越來越廣泛了，目前維修行業也逐漸普及了激光焊接技術，維修工業模具傳統上是一項耗時且勞動密集型的任務，交付周期長會導致生產延遲，這也有助于使維護成本高昂。大多數用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料變得困難，并且易于冶金變性。熔焊是唯一可靠的技術，可以提高模具的機械性能，從而延長模具的使用壽命。

氣體保護鎢極電弧焊是較古老和較常用的修復方法。一般來說，所使用的設備都是手動操作的，因此在修復復雜的幾何形狀和復雜零件時具有很高的便攜性和靈活性。
缺點是需要高技能的操作人員才能達到預期的效果。由于大多數模具由熱敏合金鋼制成，因此需要進行預熱和焊后熱處理，以防止凝固、開裂和高殘余應力。

模具激光焊接機激光加工的原理:由激光發生器發出的激光經過一系列的處理，經透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區域的材料就會因為吸收了激光的能量而迅速升溫。根據材料性質的不同（如熔點、沸點、產生化學變化的溫度），工件將會發生一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。模具激光焊接機加工模式先進，效率高。

和傳統的機械加工相比，聚焦后的激光就像較細的無形刀具一般，將物體局部區域的表面逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。