金屬焊接一直以來都是很重要的一項工藝，隨著焊接技術的不斷提升，對于金屬焊接的設備要求也在不斷升級，今天我們來要說的是激光焊接機在進行鋁合金焊接工藝中的優勢之處。

如今，鋁合金產品經常出現在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展，這相當于連續激光焊接機技術，并已加入鋁應用市場。傳統鋁合金的焊接過程存在很多困難。例如，鋁合金的導熱鋁非常大，約為鋼的2-4倍，耐熱性非常差。通常，鋁合金不耐高溫，膨脹系數大，易于生產。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接難題，加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

鋁合金連續激光焊接機的優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；

3、與傳統焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；

6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

連續激光焊接機鋁合金的三大優勢：

一、激光光束具有高能量密度，高焊接速度，對非焊接部件無影響或輕微影響，字體無熱變形；

二、效率高，無工具磨損，節約耗材，速度是傳統焊接字的8-10倍，可以長時間的工作，低熱量；

三、尺寸小，易于操作，效率高，焊點堅固美觀，是一種非常靈活的焊接方式。