模具激光焊接機早期被稱為鐳射焊接機，在發展過程中，模具的激光焊接機也被稱為模具激光修補機，但其都是利用常規的激光焊接方法來實現激光焊接機、激光點焊、激光修補等方法進行微小區域的局部加熱，達到講材料融化的目結合的目的。

模具修補激光焊接機，是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接，由脈沖氙燈作為泵浦源，由微處理器控制激光電源，對經預燃的氙燈進行閉環控制下的放電，形成一定的脈沖寬度，一定的頻率，一定的能量曲線的脈沖光波，經聚光腔匯聚到ND:YAG晶體上，激光晶體發光，再經過諧振腔諧振后，發出1064nm的脈沖激光，該脈沖激光經過擴束、反射、聚焦在金屬表面，型成熔池，從而達到焊接的目的。

模具修補激光焊接機加工模式效率高,與傳統的機械加工相比，聚焦后的激光就像較細的無形刀具一般，將物體局部區域的表面逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產生機械擠壓或機械應力，不會改變被加工物品的物理性能; 激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。

模具激光焊接機的優勢：

無需預熱處理，焊后工件不會退火、無變形的塌邊、無氣孔和沙眼；

可用于裂痕、崩缺、棱角、沙孔及模具使用磨損后的修復；

使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如：HRC60）。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進行焊補，免除了普通氬焊繁瑣的預熱、保溫等過程。