在精工時代的發展過程中，激光焊接技術也同步迅速發展了起來，在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域得以應用，給人們的生活質量帶來了重大提升，特別在汽車行業里有著不錯的應用領域，新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機，要實現新能源汽車的批量化生產，提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要，而驅動電機的電機定子就是由激光焊接機的技術進行實現的。

電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫，即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻變大，有效導磁截面增加，從而提高了電機的質量。

傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素，很少采用。 而TIG焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。

激光焊接則是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，受焊金屬變形小。因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導熱系數低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

在精工時代的持續發展的過程中，激光焊接技術也會在更多的領域中占有更多的市場份額，從而提升人們的生活質量。