鈑金機箱是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的焊接設計變成了產品工業開發中很重要的一環。

現代鈑金機箱機柜加工職業的生產工藝現已飛速發展，在機箱機柜焊接操作中有居多嚴格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和洼陷等，焊接要求規整均勻，牢固可靠。傳統氬弧焊接現已跟不上日漸擴展的市場需求，無法滿足客戶對產品的“美與質”的工藝要求，氬弧焊速度慢，功率低，變形大，人工成本高，注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代。

激光焊接設備主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

機箱機柜的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應是連續金屬體，一般可采用板材連續焊接或鑄造加工成型。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續性。這些厚度的材料尤其適合激光焊接機，因此激光焊接在機箱機柜行業中得到廣泛的應用。