激光焊接利用高能量密度的激光束作為熱源的一種效高精細焊接方法，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精細焊接中。

當我們在使用激光焊接機時殘余變形的存在會影響生產工藝流程，降低承載能力，使尺寸精度和外形達不到設計和使用要求。

我們可以用什么方式預防或解決激光焊接出現殘余變形的問題呢：

1. 焊前裝配時，先將工件與焊接變形相反方向進行人為變形，抵消或補償焊接變形。

2. 利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法變大結構剛性，減小焊接殘余變形。

3. 利用錘擊焊縫，使焊縫得到有效延伸，并克服由焊縫收縮所引起的變形。

4. 同一焊接結構，采用不同裝焊所引起的焊接變形量，選擇引起焊接變形的裝焊順序。

5. 選用能量集中的焊接方法，代替氣焊和手工電弧焊對薄板進行焊接，可明顯減小變形量。

減小激光焊接殘余的方式有：

①　合理選擇焊件尺寸

②　合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

③　盡量減少不必要的焊縫

④　合理安排焊縫位置