壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。用途涉及多行業、多學科的綜合性產品，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。

而激光焊接機則是此類相關設備質量保障的重要設備，因此許多企業對壓力容器制造生產線多面進行更新改造，引進了新的設備、技術以及工藝，但在試生產中也出現了很多技術難題。

焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定，包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝需要經過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中需要嚴格執行工藝要求。

采用激光焊接機時有效的控制措施:

1.激光焊接機對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯結成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規定的焊接順序。

2. 對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。

3. 較長且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。

4. 對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

5. 反變形措施：根據實踐經驗或推算，預先在激光焊接機焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消，具體做法是:壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。