影響激光焊接機焊接加工質量的因素很多，其中一些非常不穩定。需要知道的是，激光焊接并非無所不能，激光焊接機在使用過程中，有時也會因為操作或者參數設定上的原因，導致加工出現差錯。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那么平時就要多了解激光焊接機在焊接時容易造成焊接效果不穩定的原因。

焊縫成形的可靠性和穩定性是關系到激光焊接技術實用化和產業化的重要問題，影響激光焊接機焊接質量的主要因素是焊接設備、工件條件和工藝參數。

如果您用低配置的激光焊接機想要高精度的焊接效果，那肯定是不可能的；如果相應的材質沒有采用相應的設備，焊接效果肯定也不佳（比如：銅、鋁、銀等高反材料不是采用脈沖YAG激光焊接機，而采用其它類型激光器的焊接機來焊接，可能會出現氣孔和裂紋），再加上一些本身性能不夠穩定的激光器，更是會導致焊接出來的效果時好時壞。

工件條件：激光焊接加工要求點焊和焊縫嚴格對中，裝配精度高，而且在激光焊接機焊接過程中不會因為焊接熱變形而改變工件原有的裝配精度和點對中。如果裝配不嚴，間隙過大，橫梁可以通過間隙而不能熔化母材，或者造成明顯的咬邊和凹陷。如果焊點與焊縫的偏差稍大，可能會造成未熔合或未焊透。因此，一般情況下，板材的對接裝配間隙和點對縫偏差不應大于0.1mm，錯邊不應大于0.2 mm。

用戶在使用激光焊接機時經常會誤認為焊接速度越快，生產越快，產品越好。實際上，當激光焊接機作用于材料加工時，激光與工件之間的加工時間越長，焊接越充分，不是越快越好；反之，則越快，在參數設定方面切不可隨便，需要謹遵廠家培訓指導。