近年來，隨著電子技術、5G技術和人工智能的發展，全球電子產品趨向智能化、輕薄化、無線互聯、娛樂化等方向發展，以藍牙耳機、智能手表、智能音箱等為代表的產品創造出新一輪電子消費需求高潮。其中藍牙耳機毫無疑問是近年來最受關注的消費電子產品。

藍牙耳機一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本占比約為10%~20%。藍牙耳機中的扣式電池由于是新型可充電式，其加工技術難度相較傳統一次性扣式電池而言更高，所以價值量更高。

新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，新型紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝專業性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質量焊接要求，眾多紐扣電池生產商將目光投向激光焊接技術。

激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、優秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還能使產品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。

1. 擁有更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢更加明顯）；

2. 可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3. 焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4. 激光焊接擁有較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優勢，可以減少脆性化合物的生成。