振鏡激光焊接機在電子工業中，尤其是微電子精細零件中取得了廣泛性的使用?？紤]到激光焊接機熱干擾區小、加熱集中化快速、熱應力低，因此正在集成電路和半導體器件殼體的裝封中，展示出其特色的優勢性，傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0．05－0．1mm，選用傳統式焊接方法很難解決，TIG焊易于焊穿，等離子穩定差，影響因素多而選用激光焊接實際效果好，因此取得廣泛性的使用。

振鏡激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

精細零件振鏡激光焊接機的具體優勢

1. 精細零件振鏡激光焊接機的激光可經過光導纖維、棱鏡等光學方法彎折傳送，適用微型零部件以及其它焊接方法很難達到的部位的焊接，還能經過透明材料進行焊接。

2. 能量密度高，可達到快速焊接，熱影響區和焊接形變都較小，尤其適用熱敏感材料的焊接。

3. 振鏡激光焊接機焊接的激光不會受到電磁場的影響，不生成X射線，不用真空保護，能夠適用于大型結構的焊接。

4. 可直接焊接絕緣導體，而無須事先剝去絕緣層；也能夠焊接物理性能差距比較大的不一樣的材料。