高溫合金作為一種具有熱穩(wěn)定性和強度的合金，已經(jīng)成為航空工業(yè)中高溫部件的常用金屬。由于合金富含鎳和晶格，合金的耐熱性、抗氧化性和高溫穩(wěn)定性大大提高。額外的合金元素可以強化合金的晶界并提高其熱強度。

大部分高溫合金可以獲得好的激光焊縫，包括電弧焊難以焊接的含Al、Ti量高的時效處理合金。用于焊接的激光焊接機激光發(fā)生器一般為C02連續(xù)或脈沖激光發(fā)生器，功率為1～50kW。

激光焊接機焊接這類高溫材料時，容易出現(xiàn)裂紋和氣孔。采用2kW快速軸向流動式激光器，對厚度2mm的Ni基合金進(jìn)行焊接，較佳焊接速度為8.3mm／s；厚度Imm的Ni基合金，較佳焊接速度為34mm／s。高溫合金激光焊的力學(xué)性能較高，接頭強度系數(shù)為百分之90至百分之100。

激光焊接用的保護(hù)氣體，推薦采用氦氣或氮氣與少量氬的混合氣體。使用氦氣成本較高，但是氦氣可以控制離子云，增加焊縫熔深。高溫合金激光焊的接頭形式一般為對接和搭接，母材厚度可達(dá)10mm。接頭制奮和裝配要求很高，與電子束焊類似。激光焊接機的主要參數(shù)是輸出功率和焊接速度等，是根據(jù)母材厚度和物理性能通過試驗確定的。

采用激光焊接獲得的GH3128高溫合金焊接接頭的顯微組織、金相分析、拉伸斷裂行為分析和顯微硬度分布分析來判斷試驗所用焊接參數(shù)下的接頭質(zhì)量，并通過固溶處理試驗對比分析了焊后熱處理前后接頭的組織和性能。總結(jié)激光焊接工藝對接頭性能的影響，掌握接頭性能的分析方法。